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纺织工业污染防治可行技术指南(征求意见稿)

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2020青海快三-04-29
简介
为贯彻执行《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国水污染防治法》《中华人 民共和国大气污染防治法》《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》《中华人民共和国 环境噪声污染防治法》等法律法规,防治污染,改善生态环境质量,推动纺织工业污染防治 技术进步,制定本标准 。 本标准提出了纺织工业的一废水、废气、固体废物和噪声污染防治可行技术 。 本标准为首次发布 。

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附件1中华人民共和国国家环境保护标准HJ□□□-202□纺织工业污染防治可行技术指南Guidelineonavailabletechniquesofpollutionpreventionandcontrolfortextileindustry(征求意见稿)202□-□□-□□发布202□-□□-□□实施生态环境部发布目次前言........................................................................................................................................................i1适用范围...............................................................................................................................................12规范性引用文件...................................................................................................................................13术语和定义...........................................................................................................................................24行业生产与污染物的一产生...................................................................................................................25污染预防技术.......................................................................................................................................76污染治理技术.......................................................................................................................................97环境管理措施.....................................................................................................................................138污染防治可行技术.............................................................................................................................14附录A(资料性附录)典型纺织工业生产工艺流程及主要产污环节..............................................19HJ□□-20□□前言为贯彻执行《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国水污染防治法》《中华人民共和国大气污染防治法》《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》《中华人民共和国环境噪声污染防治法》等法律法规,防治污染,改善生态环境质量,推动纺织工业污染防治技术进步,制定本标准 。本标准提出了纺织工业的一废水、废气、固体废物和噪声污染防治可行技术 。本标准为首次发布 。本标准的一附录A为资料性附录 。本标准由生态环境部科技与财务司、法规与标准司组织制订 。本标准起草单位:东华大学、清华大学、国环清华环境工程设计研究院有限公司、中国环境科学研究院、市环境保护科学研究院、环境科学研究院 。本标准由生态环境部202□年□□月□□日批准 。本标准自202□年□□月□□日起实施 。本标准由生态环境部解释 。i1纺织工业污染防治可行技术指南1适用范围本标准提出了纺织工业的一废水、废气、固体废物和噪声污染防治可行技术 。本标准可作为纺织工业企业或生产设施建设项目及纺织工业集聚区中污水处理设施的一环境影响评价、国家污染物排放标准的一制修订、排污许可管理和污染防治技术选择的一参考 。纺织服装、服饰业参照本标准执行 。2规范性引用文件本标准内容引用了下列文件或者其中的一条款 。凡是不 注日期的一引用文件,其有效版本适用于本标准 。GB□□□□纺织工业水污染物排放标准GB14554恶臭污染物排放标准GB16297大气污染物综合排放标准GB18597危险废物贮存污染控制标准GB18599一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准GB37822挥发性有机物无组织排放控制标准GB50335污水再生利用工程设计规范GB50425纺织工业企业环境保护设计规范GB50477纺织工业企业职业安全卫生设计规范GBZ/T212纺织印染业职业病危害预防控制指南HJ577序批式活性污泥法污水处理工程技术规范HJ579膜分离法污水处理工程技术规范HJ861排污许可证申请与核发技术规范纺织印染工业HJ879排污单位自行监测技术指南纺织印染工业HJ944排污单位环境管理台账及排污许可证执行报告技术规范总则(试行)HJ2006污水混凝与絮凝处理工程技术规范HJ2007污水气浮处理工程技术规范HJ2010膜生物法污水处理工程技术规范HJ2013升流式厌氧污泥床反应器污水处理工程技术规范HJ2014生物滤池法污水处理工程技术规范HJ2025危险废物收集贮存运输技术规范HJ2026吸附法工业有机废气治理工程技术规范HJ2047水解酸化反应器污水处理工程技术规范《危险废物转移联单管理办法》(国家环境保护总局令第5号)《国家危险废物名录》(环境保护部国家发展和改革委公安部令第39号)3术语和定义下列术语和定义适用于本标准 。3.1纺织工业textileindustry从事棉、毛、麻、丝等纺前纤维加工,以纺织材料→前处理、染色、印花、整理为主的一染整加工,以及从事织造加工的一工业,具体包括《国民经济行业分类》(GB/T4754)中规定的一纺织业(C17)类 。3.2污染防治可行技术availabletechniquesofpollutionpreventionandcontrol根据我国一定时期内环境需求和经济发展水平,在污染防治过程中综合采用污染预防技术、污染治理技术和环境管理措施,使污染物排放稳定达到国家纺织工业污染物排放标准、规模应用的一技术 。3.3丝绢纺织silkweaving蚕茧经过加工缫制成丝,及以丝为主要原料进行的一丝织物织造加工的一生产加工过程 。3.4毛纺织woolweaving以羊毛、山羊绒纤维及其他动物绒毛纤维为主要原料,进行洗毛、制条、纺纱、织造的一生产过程 。其中,洗毛指生产洗净毛、洗净绒、炭化毛等产品的一生产过程 。3.5麻纺织linenweaving以苎麻、亚麻、黄麻、剑麻、工业大麻和罗布麻等纤维类农产品为主要原料进行脱胶和纺织加工的一生产过程 。3.6化纤织造chemicalfiberweaving以化纤长丝(含有色长丝)为主要原料进行机织物和色织物的一生产过程 。3.7染整dyeing,printingandfinishing对纺织材料→(纤维、纱、线及织物)进行以化学处理为主的一工艺过程,包括前处理、染色、印花、整理等工段 。4行业生产与污染物的一产生4.1丝绢纺织4.1.1生产工艺丝绢纺织中将原料加工缫制的一过程包括制丝和绢纺 。制丝是将蚕茧加工成生丝的一过程,包括选剥、剥茧、混茧、选茧、煮茧、缫丝、复摇、整理等工序,生产工艺流程及主要产污环节见附录图A.1 。绢纺是以疵茧、废丝和汰头等为原料加工成绢丝的一过程,包括精练、制绵等工序,生产工艺流程及主要产污环节见附录图A.2 。4.1.2水污染物4.1.2.1制丝制丝废水主要在煮茧和缫丝工序中产生,水污染物包括丝胶、丝素和蚕蛹蛋白等,一般废水CODCr浓度为80mg/L~400mg/L,总氮浓度为40mg/L~60mg/L,废水产生量为400m3/t产品~700m3/t产品 。24.1.2.2绢纺绢纺废水主要在精练工序中产生,水污染物包括丝胶、油脂和蚕蛹蛋白等,污染物浓度较高,一般废水CODCr浓度为800mg/L~4000mg/L,总氮浓度为100mg/L~500mg/L,废水产生量为500m3/t产品~1000m3/t产品 。4.1.3大气污染物废气主要为煮茧、精练、制绵和废水处理过程产生的一无组织排放臭气 。4.1.4固体废物固体废物主要为废丝、蚕蛹、废旧包装以及废水处理过程产生的一污泥等 。4.1.5噪声噪声主要由烘茧机、缫丝机、复摇机、制绵机、废水处理的一机械设备产生,源强一般为55dB(A)~75dB(A) 。4.2麻纺织4.2.1生产工艺麻纺织原料一般采用苎麻、亚麻、黄麻、汉麻等韧皮纤维 。麻脱胶是麻类纤维纺前加工将韧皮纤维胶质去除的一加工过程,生产工艺包括化学法、生物法和联合脱胶法 。化学法脱胶利用碱、无机酸和氧化剂去除胶质,生物法脱胶是利用微生物代谢或酶除去胶质,联合脱胶法是两者联合使用 。亚麻、黄麻、汉麻一般采用生物法脱胶,苎麻常用联合脱胶法 。生产工艺流程及主要产污环节见附录图A.3 。4.2.2水污染物4.2.2.1生物法脱胶原麻经微生物或酶脱胶处理产生的一脱胶废水含有果胶、脂蜡质、木质素、纤维素等污染物,一般废水CODCr浓度为3000mg/L~7000mg/L,B/C为0.2~0.4,生物法脱胶废水产生量为80m3/t产品~200m3/t产品 。4.2.2.2化学法脱胶原麻经化学法脱胶处理产生的一脱胶废水含有果胶、表面活性剂、脂蜡质、木质素、纤维素、酸碱、无机盐等污染物,一般废水CODCr浓度为2000mg/L~4000mg/L,B/C为0.15~0.3,pH值为9~10 。如采用氯漂工艺进行漂白,废水中含有可吸附有机卤素(AOX) 。化学法脱胶废水产生量为200m3/t产品~450m3/t产品 。4.2.3大气污染物废气主要为生物法脱胶、碱煮、酸洗和废水处理过程产生的一无组织排放臭气 。4.2.4固体废物固体废物主要为废茎秆、废散纤维、废旧包装以及废水处理过程产生的一污泥等 。4.2.5噪声噪声由脱胶设备、废水处理的一机械设备产生,源强一般为55dB(A)~75dB(A) 。34.3毛纺织4.3.1生产工艺洗毛加工是毛纺织原料加工的一主要环节,指利用机械、水洗和化学等方法去除原毛上的一油脂和附着砂土、干草等杂质以获得洗净毛的一生产加工过程,产污环节包括洗毛、炭化和丝光防缩等工序 。洗毛是利用含表面活性剂的一水或溶剂清洗原毛以脱除原毛上的一油脂和杂质;炭化是利用化学手段在梳毛工序前去除植物性杂质的一过程;丝光防缩工艺是采用氯和树脂作为化学助剂来去除表层羊毛鳞片 。生产工艺流程及主要产污环节见附录图A.4 。4.3.2水污染物4.3.2.1洗毛洗毛废水含有油脂、植物性草杂、泥土和动物粪便等污染物,一般废水CODCr浓度为9000mg/L~40000mg/L,动植物油浓度为5000mg/L~15000mg/L 。洗毛工序废水产生量为15m3/t产品~20m3/t产品 。4.3.2.2炭化炭化废水含有无机酸、植物性杂质等污染物,一般废水CODCr浓度为200mg/L~400mg/L,pH值为2~3 。炭化工序废水产生量为8m3/t产品~10m3/t产品 。4.3.2.3丝光防缩丝光防缩废水污染物包括活性氯、AOX和动物性蛋白质等污染物,一般废水CODCr浓度为400mg/L~600mg/L,AOX浓度为30mg/L~40mg/L 。丝光防缩工序废水产生量为12m3/t产品~18m3/t产品 。4.3.3固体废物固体废物主要为泥沙、废油脂、废散纤维、废旧包装以及废水处理过程产生的一污泥等 。4.3.4噪声噪声由洗毛机、炭化设施、丝光设施、废水处理的一机械设备产生,源强一般为55dB(A)~75dB(A) 。4.4化纤织造4.4.1生产工艺化纤织造的一喷水织机工艺是利用水作为引纬介质的一生产工艺 。除化纤织造喷水织机工艺外,其他纺织织造生产工艺一般不 产生工业废水 。4.4.2水污染物喷水织机废水含有化纤长丝脱落的一油剂、浆料和纤维等污染物,一般废水CODCr浓度为200mg/L~600mg/L,SS浓度大于100mg/L 。喷水织机废水产生量为50m3/t产品~100m3/t产品 。4.4.3固体废物固体废物主要为废纤维、废旧包装、纤维粉尘以及废水处理过程产生的一污泥等 。4.4.4噪声噪声由织机等机械设备和废水处理的一机械设备产生,源强一般为75dB(A)~95dB(A) 。44.5染整4.5.1生产工艺染整生产过程主要包括前处理、染色、印花和整理四个工段,不 同原材料→纺织品的一生产工序及产排污环节有所不 同,染整生产工艺流程及主要产污环节见附录图A.5 。前处理是去除纤维表面浆料、油剂或天然杂质的一加工过程;染色是将纤维材料→染上颜色的一加工过程;印花是局部着色,是使纺织品获得各色花纹图案的一加工过程;整理是通过化学或物理手段改善纺织品的一服饰性能或赋予纺织品某些特殊功能的一加工过程 。4.5.2水污染物4.5.2.1棉、麻及混纺机织物棉、麻及混纺机织物的一染整生产工艺流程及主要产污环节见附录图A.6,废水产生量为90m3/t产品~150m3/t产品 。a)退浆是采用碱、酸、酶或氧化剂退去纤维上的一浆料,废水含有浆料、助剂、油剂等污染物 。一般废水CODCr浓度为10000mg/L~30000mg/L,pH值大于12 。b)煮练是采用热碱液和表面活性剂进一步去除纤维的一油脂、蜡质、果胶等杂质,废水含有纤维、果胶、蛋白质、蜡质、木质素、碱和表面活性剂等污染物 。一般废水CODCr浓度为1000mg/L~2000mg/L,pH值大于12 。c)漂白是通过化学方法对织物进行漂白处理,废水含有助剂和纤维屑等污染物 。棉织物漂白处理的一氧化剂一般选用双氧水 。麻织物如采用亚漂和氯漂工艺的一漂白处理,废水则含有二氧化氯和AOX等污染物 。一般CODCr浓度为200mg/L~400mg/L 。d)丝光是利用浓碱对织物中的一棉纤维进行处理以增加表面光泽的一处理,废水含有烧碱和纤维屑等污染物,一般CODCr浓度为500mg/L~2000mg/L,pH值大于12 。e)染色废水含有染料、助剂等污染物,一般CODCr浓度为500mg/L~2500mg/L,色度为300倍~500倍,pH值为8~10 。f)印花废水含有染料、糊料和助剂等污染物,一般CODCr浓度为1200mg/L~2000mg/L,总氮浓度50mg/L~300mg/L 。g)整理废水包括废整理液和设备间隙清洗废水,含有化学整理剂和有机硅等污染物,一般废水CODCr浓度为2000mg/L~10000mg/L 。4.5.2.2毛纺机织物毛纺机织物染整主要分为匹染和毛条染,生产工艺流程及主要产污环节见附录图A.7和图A.8 。毛纺机织物整理包括蒸呢、煮呢、洗呢、烫光等工序 。毛纺染整废水产生量为100m3/t产品~150m3/t产品 。a)染色废水包括染料、助剂等污染物,一般CODCr浓度为800mg/L~2000mg/L,色度为300倍~500倍,pH值为3~6 。如染色工序中使用含铬的一媒介染料或助剂,废水中含有六价铬污染物 。b)整理废水包括洗呢、煮呢、蒸呢等废水,含有纤维、表面活性剂等污染物,一般废水CODCr浓度为300mg/L~1000mg/L,pH值为7~10 。4.5.2.3丝机织物丝机织物染整生产工艺流程及主要产污环节见附录图A.9,废水产生量为180m3/t产品~280m3/t5产品 。a)前处理废水包括精练和漂白等废水,含有丝胶、油蜡和助剂等污染物,一般CODCr浓度为1500mg/L~2500mg/L,总氮浓度50mg/L~120mg/L,pH值为5~8 。b)染色废水含有染料、助剂等污染物,一般CODCr浓度为500mg/L~1500mg/L,色度为300倍~500倍,pH值为8~10 。c)印花废水含有染料、糊料和助剂等污染物,一般CODCr浓度为1200mg/L~2000mg/L,总氮浓度50mg/L~300mg/L,色度为300倍~500倍,pH值为8~10 。4.5.2.4化纤机织物化纤机织物染整的一生产工艺流程及主要产污环节见附录图A.10,废水产生量一般为60m3/t产品~120m3/t产品 。a)精练废水含有浆料、油剂和碱等污染物,一般废水CODCr浓度为8000mg/L~10000mg/L,pH值大于11 。b)涤纶织物的一碱减量废水含聚酯低聚物、乙二醇、总锑、碱等污染物,一般废水CODCr浓度为10000mg/L~30000mg/L,pH值大于12 。c)染色工段废水一般CODCr浓度为500mg/L~800mg/L,色度为100倍~400倍,pH值为8~10 。d)印花工段废水一般CODCr浓度为1000mg/L~2000mg/L,色度为200倍~800倍,pH值为8~10 。e)整理工段废水为排放的一废整理液和清洗废水,CODCr浓度为2000mg/L~5000mg/L 。4.5.2.5针织物针织物染整生产工艺流程及主要产污环节见附录图A.11,生产废水产生量为40m3/t产品~80m3/t产品 。针织物前处理工段一般不 含退浆、碱减量等工序,其余各工序产生的一废水水质与机织物相似 。一般混合废水含油剂、天然杂质、染料和助剂等污染物,CODCr浓度为500mg/L~800mg/L,色度为100倍~500倍,pH值为8~10 。4.5.2.6散纤维、纱线类散纤维、纱线类的一染整生产工艺流程包括精练、漂白、染色、漂洗和烘干等工序,废水产生量为60m3/t产品~90m3/t产品 。一般混合废水含油剂、天然杂质、染料和助剂等污染物,一般废水CODCr浓度为1000mg/L~2000mg/L,色度为200倍~500倍,pH值为8~10 。4.5.3大气污染物前处理工段产生的一废气为烧毛废气,污染物主要为颗粒物 。染色工段中使用的一有机溶剂或冰醋酸产生无组织的一挥发性有机污染物(VOCs) 。湿法的一印花工艺在蒸化、焙烘工序中产生含VOCs废气,干法的一涂料印花工艺和转移印花工艺在转移、烘干工序产生含VOCs废气 。静电植绒工艺在植绒、烘干、刷毛等工序产生含纤维尘颗粒物和VOCs废气 。整理工段产生废气污染物的一主要包括以下工序:a)磨毛、拉毛等工序产生的一废气污染物主要为颗粒物 。b)热定型工序产生的一废气污染物为颗粒物和染整油烟,一般颗粒物浓度为50mg/Nm3~500mg/Nm3,染整油烟浓度为100mg/Nm3~1000mg/Nm3 。6c)涂层、层压、复合等工序产生的一废气污染物主要是有机物溶剂挥发和高分子材料→高温裂解产生的一VOCs,生产工艺流程及主要产污环节见附录图A.12 。4.5.4固体废物染整产生的一一般工业固体废物主要包括废次品织物、边角料、废包装材料→和废水处理产生的一污泥等 。根据《国家危险废物名录》,染整行业的一危险废物主要包括染料和涂料废物、废矿物油和含矿物油废物、废酸、废碱、废有机溶剂和含有机溶剂废物、沾染染料和有机溶剂等的一废弃包装物和容器废物等,以及废气处理过程产生的一废活性炭等 。4.5.5噪声染整过程产生的一噪声主要来源于退浆机、印花机、定型机、脱水机等设备和废气处理设备等,源强一般为65dB(A)~90dB(A) 。5污染预防技术5.1真空渗透煮茧技术该技术适用于丝绢纺织制丝过程的一煮茧工序 。该技术采用机外真空渗透与机内煮熟技术对蒸汽和水温按照适煮工艺进行配置,可减少蚕茧丝胶溶失率,煮茧废水CODCr浓度可降低20%左右 。5.2羊毛脂组合回收技术该技术适用于毛纺生产中的一洗毛工序 。将洗毛废水中羊毛脂进行提取,减少水污染物浓度,同时实现羊毛脂回收 。羊毛脂主要提取方法有离心法、溶剂萃取法、超滤法,采用组合技术可实现更高的一回收率,离心法与溶剂萃取法联合使用可达到60%~70%的一羊毛脂回收率,离心法与超滤法联合使用可达到90%以上的一羊毛脂回收率 。5.3生物-化学联合脱胶技术该技术适用于苎麻、荨麻等原麻脱胶生产 。通过生物法去除部分果胶,减轻后续化学脱胶的一负荷,失重率、残胶率均明显改善,化学药剂使用量减少30%以上,废水CODCr浓度可降低30%~50% 。5.4染整污染预防技术5.4.1前处理工段5.4.1.1生物酶前处理技术该技术适用于纯棉和涤棉混纺织物的一前处理 。该技术利用多功能生物酶的一高选择性和渗透性,去除纤维棉籽壳和蜡质物等杂质 。该技术缩短传统退煮漂流程,减少碱使用量,综合能耗降低近50% 。5.4.1.2冷轧堆一步法前处理技术该技术适用于纯棉织物、棉麻混纺织物、化纤及化纤混纺织物的一前处理 。该技术通过一次性投加不 同复合型的一退浆剂和煮练剂,将前处理工段合并完成,再经漂洗完成前处理 。该技术实现蒸汽使用量节约50%~80%,新鲜水用量减少30%~60% 。5.4.2染色工段5.4.2.1气流染色技术7该技术适用于坯布染色工序 。该技术将高速气流和染液分别注入喷嘴后形成的一雾状微细液滴喷向织物,使得染液与织物充分接触以达到均匀染色的一目的一,染液循环频率高,织物浴比为1:2.5~4,废水产生量为传统溢流染色产生量的一20%~30% 。5.4.2.2气液染色技术该技术适用于坯布染色工序 。该技术以气流牵引织物循环,通过组合式染液喷嘴促使染液与被染织物充分接触进而实现染色 。织物浴比为1:2.5~4,与气流染色技术相比,循环风机额定功率降低约30% 。5.4.2.3活性染料冷轧堆染色技术该技术适用于坯布染色工序 。该技术在低温下通过浸轧染液和碱液,使染液吸附在织物纤维表面,再经打卷堆置完成染料的一吸附、扩散和固色,通过水洗完成上染 。该技术流程短,能耗低,设备简单,无需烘干和汽蒸工序,废水产生量比传统染缸染色减少60%以上,固色率比常规轧蒸法提高15%~25% 。5.4.2.4小浴比匀流染色技术该技术适用于坯布染色工序 。该技术采用匀流染色机在染机主缸底部增加横向循环泵,加速染液间的一交换速度和频次 。该技术浴比为1:4~4.5,节约蒸汽用量20%以上,废水产生量为25m3/t产品~50m3/t产品 。5.4.2.5涂料染色技术该技术适用于各种纤维材料→的一坯布和成衣染色工序 。该技术是将不 溶于水的一颜料借助粘合剂固着在织物上的一染色工艺,分为涂料轧染和涂料浸染 。该技术色谱选择广,能耗低,染色过程无废水产生 。5.4.2.6无导布轮喷射染色技术该技术适用于自然或合成纤维、混纱布、超细纤维、高密度纤维塔夫塔布、弹性纱或新合纤维等材料→的一坯布染色工序 。该技术利用液流喷射力 驱动布匹,通过导布管改变布匹运行方向,经格栅挡板前后摆动可使布匹产生前后叠放的一效果,布匹在低浴比状态下可高速运转,上染率高,废水产生量可减少20%以上 。5.4.2.7筒子纱自动化染色技术该技术适用于纱线染色 。该技术采用数字化及自动化技术实现筒子纱染色的一自动化生产,与传统筒子纱染色技术相比,节水25%以上,节约染料5%以上 。5.4.3整理工段5.4.3.1泡沫整理技术该技术适用于织物整理 。该技术是将整理液发泡后施加于织物表面并透入织物内部的一一种整理加工方式,耗水量下降50%~70%,整理剂消耗量降低5%~10% 。在烘燥环节可节能40%以上 。该技术也可用于染色,废水产生量降低50%以上,染化料和助剂用量降低30%以上 。5.4.3.2液氨丝光技术该技术适用于棉织物整理工序 。该技术是将烘干后的一织物在液氨整理机内浸轧液氨,使织物浸氨匀透并瞬时吸氨 。浸轧液氨后的一梭织布再进入反应室内与氨充分反应,同时蒸发织物上的一余氨 。液氨丝光可实现液氨的一循环利用,不 产生废碱液和丝光废水 。85.4.3.3水性聚氨酯涂层整理技术该技术适用于织物整理工序 。该技术以水为分散介质,生产过程一般不 产生废水和有机废气 。6污染治理技术6.1废水治理技术6.1.1物化处理技术物化处理是指通过简单的一物化处理工艺去除废水中的一部分污染物 。纺织工业废水的一物化处理技术包括格栅/筛网、调节、气浮、混凝和沉淀等操作单元或过程 。6.1.1.1格栅/筛网该技术适用于含织物纤维较多的一纺织废水处理 。格栅宜选择栅间距离1.5mm~10mm,筛网宜选择孔径20目~100目的一设备,宜选用机械方式运行 。6.1.1.2调节该技术适用于纺织工业废水的一水质、水量调节,同时兼具中和、降温功能 。在分质处理的一情况下,需分别设置不 同调节池对不 同性质和浓度的一废水进行独立收集 。调节池的一水力 停留时间宜大于8h,可采用穿孔管曝气、推流器或搅拌器形式改善水质混合效果 。碱性废水一般使用硫酸调节pH值,后续生化工艺若采用水解酸化或厌氧工艺,宜用盐酸调节 。酸性废水pH调节宜用氢氧化钠 。调节池废水温度宜控制小于45℃,后续生化工艺如有脱氮工艺,应小于38℃ 。废水降温可采用冷却塔、热交换或热泵 。废水中含有挥发性有机溶剂的一情形下,不 宜采用冷却塔降温 。6.1.1.3混凝该技术适用于纺织工业废水中悬浮颗粒或荷电胶粒的一脱稳、聚集和凝聚,实现污染物与水的一分离,适用于纺织工业废水中纤维、油脂、分散染料、悬浮颗粒等污染物的一去除 。混凝处理过程常用的一混凝剂有铁盐、铝盐和聚合盐类,絮凝剂常用聚丙烯酰胺 。混凝的一设计与管理应符合HJ2006要求 。6.1.1.4气浮该技术适用于纺织工业废水中比重较小的一悬浮颗粒的一去除,例如纤维、油脂等 。气浮形式宜采用加压溶气气浮和浅层气浮,分离区表面负荷分别为4.0m3/(m2·h)~6.0m3/(m2·h)和3.0m3/(m2·h)~5.0m3/(m2·h),水力 停留时间分别为10min~20min和12min~16min 。气浮工艺的一设计与管理应符合HJ2007要求 。6.1.1.5沉淀该技术适用于纺织工业废水中比重较大的一悬浮物的一去除 。生物处理系统出水的一生化沉淀池表面负荷宜在0.5m3/(m2·h)~1.0m3/(m2·h),水力 停留时间宜在3h~5h;物化沉淀池表面负荷宜在0.8m3/(m2·h)~1.2m3/(m2·h),水力 停留时间宜在2h~4h 。物化沉淀池可通过增设斜板或者斜管的一方式提高沉淀效率与表面负荷,表面负荷宜小于8m3/(m2·h) 。6.1.2生物处理技术生物处理技术指通过生物降解的一方式来实现有机物降解和脱氮,包括厌氧生物技术、好氧生物技术9和生物脱氮技术 。6.1.2.1厌氧生物技术a)水解酸化该技术适用于纺织工业中有机废水的一处理,可对纤维素、浆料、染料、脂肪类、蛋白质类等有机高分子或大分子有机物进行降解 。废水可生化性较差的一情况下水解酸化的一水力 停留时间宜大于24h,CODCr去除率一般为10%~20%,废水的一可生化性提高20%~40% 。水解酸化反应器的一设计与管理应符合HJ2047要求 。b)厌氧生物反应器该技术利用一定结构形式的一生物反应器进行含有机物废水的一厌氧代谢处理,适用于绢纺废水、洗毛废水及淀粉浆料为主的一退浆废水等高浓度有机废水 。纺织工业中常用的一厌氧反应器形式有升流式厌氧污泥反应器(UASB)、厌氧折流板反应器(ABR)和内循环厌氧反应器(IC),纺织工业废水厌氧反应器的一水力 停留时间一般宜大于12h,CODCr去除率一般为40%~60% 。UASB的一设计与管理应符合HJ2013的一要求 。6.1.2.2好氧生物技术该技术指在有氧条件下利用微生物降解有机物或氨氮等污染物的一过程,适用于纺织工业废水中有机污染物、含氮污染物的一去除,包括完全混合活性污泥法和生物膜法 。好氧生物膜法的一设计与运行管理应符合HJ2009的一要求 。好氧生物技术可与膜分离技术结合使用,即膜生物反应器(MBR),MBR设计与管理应符合HJ2010的一要求 。6.1.2.3生物脱氮技术纺织工业废水脱氮宜采用缺氧与好氧结合的一生物处理技术 。缺氧系统脱氮设计负荷宜小于0.25kgTN/(m3·d),pH值应控制在7~8之间,废水C/N小于5的一情况下需补充反硝化碳源 。纺织工业废水生物脱氮一般采用以下技术 。a)序批式活性污泥法(SBR)该技术是按间歇曝气方式来运行的一活性污泥废水处理技术,与传统完全混合式废水处理工艺不 同,该技术实现了时间上的一推流操作方式,具有灵活的一操作空间 。该工艺及其改进工艺可以通过好氧、缺氧状态的一交替运行,实现生物脱氮功能 。SBR的一设计与运行管理应符合HJ577的一要求 。b)缺氧/好氧法(A/O)该技术在活性污泥系统中的一好氧段进行硝化反应,在缺氧段中实现反硝化脱氮 。缺氧段溶解氧应维持在2mg/L以上,pH值应控制在7~8之间 。缺氧与好氧水力 停留时间宜控制在1:3左右,缺氧生物系统负荷宜小于0.25kgTN/(m3·d),在C/N小于5的一情况下宜补充反硝化碳源 。c)氧化沟该技术采用连续环式生物反应池,使混合液在反…
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